混凝土設(shè)計(jì)任務(wù)書
泵送混凝土配比設(shè)計(jì)資料組成
（1）、概述
（2）、所用原材料及選用材料
A、水泥
B、砂
C、石子（碎石或卵石）
D、水
（3）、泵送混凝土配比設(shè)計(jì)
（4）、生產(chǎn)控制要求
a、加水導(dǎo)致水灰比（w/c）過大。
b、料源改變時(shí)檢測工作不到位。
c、 未根據(jù)砂石的含水率及時(shí)調(diào)整用水量。
d、 出廠檢測不到位。
（5）、施工要求
a、泵送要求
b、混凝土澆筑的一般要求
c、混凝土的養(yǎng)護(hù)
二、泵送混凝土配比設(shè)計(jì)資料組成
（1）概述：
泵送混凝土已逐漸成為混凝土施工中一個(gè)常用的品種。它具有施工速度快,質(zhì)量好,節(jié)省人工,施工方便等特點(diǎn)。因此廣泛應(yīng)用于一般房建結(jié)構(gòu)混凝土、道路混凝土、大體積混凝土、高層建筑等工程。它既可以作水平及垂直運(yùn)輸(指用地泵) ,又可直接用布料桿澆注(指用汽車泵) 。它要求混凝土不但滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等,還要滿足管道輸送對混凝土拌合物的要求,即要求混凝土拌合物有較好的可泵性。在實(shí)際施工中往往出現(xiàn)許多可泵性差而耽誤工程進(jìn)度甚至影響混凝土質(zhì)量等現(xiàn)象。因此本文從以下幾個(gè)方面分析了影響泵送混凝土可泵性的因素,并提出應(yīng)對措施。
所謂泵送性能，是指混凝土拌合物具有能順利通過輸送管道、不阻塞、不離析、塑性良好的性能。泵送劑是流化劑中的一種，它除了能大大提高拌合物流動(dòng)性以外，還能使混凝土在60~180min內(nèi)保持其流動(dòng)性，剩余坍落度應(yīng)不小于原始的55%。此外，它不是緩凝劑，緩凝時(shí)間不宜超過120min（特殊情況除外）。
混凝土的質(zhì)量控制目前已達(dá)到相當(dāng)高的水平，這有助于成功地采用混凝土泵送工藝�，F(xiàn)在用泵送澆筑的混凝土數(shù)量日益增多，日本每年澆筑的混凝土約60%是用泵送的。泵送是一種有效的混凝土運(yùn)輸手段，可以改善工作條件，節(jié)省勞動(dòng)力，提高施工效率。泵送混凝土要求有良好的流動(dòng)性及在壓力條件下較好的穩(wěn)定性，即混凝土的坍落度大、泌水性小、黏聚性好。能改善混凝土泵送性能的外加劑有：減水劑、緩凝減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑等。盡管這些化學(xué)外加劑可以改善混凝土的泵送性，但嚴(yán)格的講，它們不屬于泵送劑類，因其廣泛用于混凝土，可視為混凝土的正常組分。隨著泵送工藝的發(fā)展，專用于泵送混凝土的外加劑——泵送劑得到了發(fā)展。
泵送混凝土即是在泵施加的壓力下，混凝土通過軟管或其他輸送管進(jìn)行的輸送。在現(xiàn)代建筑工程中，泵送混凝土技術(shù)得到了迅速發(fā)展，這包括出現(xiàn)許多具有高性能的泵，可以進(jìn)行車載或固定安裝的輸送設(shè)備，能夠經(jīng)受高壓力的軟管或其他輸送管道。由于這些技術(shù)的進(jìn)步，泵送混凝土已成為建筑施工中廣泛應(yīng)用的技術(shù)。|||
泵送混凝土適用于大部分建筑施工。當(dāng)施工現(xiàn)場受到限制時(shí)，泵送混凝土的應(yīng)用更為有利。采用泵送混凝土可以免除一些起吊裝置，也不會(huì)影響其他材料的搬運(yùn)。但泵送混凝土的要求有連續(xù)、穩(wěn)定的料流，并且像普通混凝土一樣也需要有很好的質(zhì)量控制，即適宜、均勻的集料粒級，準(zhǔn)確的配比和充分的攪拌�；炷恋谋盟土棵啃r(shí)可達(dá)15~250m³。但是一般不容易有較大的泵送壓力，又獲得較大的泵送量，因這些需要的功率過高。例如，泵送高度增加1m，起水平輸送距離也有減少3~4m，這是由于垂直泵送比水平泵送需要有更大的壓力和功率。泵送混凝土是在管道中移動(dòng)，研究表明混凝土是在管道內(nèi)壁一層薄砂漿上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。因此在泵送前，要使管道內(nèi)壁黏結(jié)一層漿體材料，這種漿體材料有時(shí)也可以用于建筑施工。一當(dāng)管道中建立起混凝土的運(yùn)動(dòng)，只要混合料有適宜的配比和均勻性，管道壁上的潤滑作用就會(huì)得到維持。
（2）所用原材料及選用要求：
A、水泥：
a. 泵送混凝土應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。
b. 水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對其品種、標(biāo)號(hào)出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。
c. 水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。
d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
B、砂：
a. 砂擬優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)河砂。
b. 混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在35~45%。
c. 砂的含泥量（按重計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等于C30時(shí)，不大于3%；低于C30時(shí)，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。
C、石子（碎石或卵石）
a. 石子宜選用花崗巖為好。
b. 石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4�；炷翆�(shí)板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。
c. 石子中的含泥量（按重計(jì)）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時(shí)，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。
d. 石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或低于C30時(shí)，不大于15%；低于C30時(shí)，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。
粗集料的最大粒徑與輸送管徑之比
石子品種 |
泵送高度/m
|
粗集料最大粒徑與輸送管徑比
|
|
碎石
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<50
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≤1:3.0
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|
50~100
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≤1:4.0
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>100
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≤1:5.0
|
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卵石
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<50
|
≤1:2.5
|
|
50~100
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≤1:3.0
|
|
>100
|
≤1:4.0
|
D、水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進(jìn)行檢驗(yàn)。|||
（3）泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)柱、梁、板泵送混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級為C35級。設(shè)計(jì)圖梁柱的最小截面為240mm，鋼筋最小間距為39mm，樓板厚度為90mm。根據(jù)施工要求坍落度要求10~14cm。
采用的原材料如下：
水泥：強(qiáng)度等級42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥28d抗壓強(qiáng)度實(shí)測為45.5Mpa，水泥密度為3.1×10³kg/m³
砂：河砂、中砂，表觀密度為2.65×10³kg/m³，砂的含水量為3%
石子：碎石，最大粒徑為31.5mm，表觀密度為2.67×10³kg/m³，此石子含水量為1%
外加劑：摻加量為1%的高效減水劑（mu），減水率為20%
水：當(dāng)?shù)氐淖詠硭?
配合比計(jì)算：
（1）選料
①水泥：42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥28d抗壓強(qiáng)度實(shí)測為45.5MPa，即ƒce=45.5MPa
②坍落度：10~14mm
（2）運(yùn)算
①計(jì)算配制強(qiáng)度
查《混凝土材料技術(shù)》116頁 表4—1得：當(dāng)配制混凝土強(qiáng)度等級為C35時(shí)，σ為5.0
將其數(shù)據(jù)代入公式：ƒcu,o≥ƒcu,k+1.645σ
式中：ƒcu,o——混凝土的施工配制強(qiáng)度，MPa
ƒcu,k——設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa
σ——施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，MPa
——《混凝土材料技術(shù)》115頁
所以：ƒcu,o≥35+1.645×5.0
≥43.23（MPa）
②計(jì)算水灰比
查《混凝土材料技術(shù)》117頁 表4—3得：碎石，αa=0.46，αb=0.07
將其數(shù)據(jù)代入公式：W/C=αaƒce÷（ƒcu,o+αaαbƒce）
式中：ƒce——水泥28d抗壓強(qiáng)度實(shí)測值，MPa
αa，αb——回歸系數(shù)
——《混凝土材料技術(shù)》117頁
所以：W/C=0.46×45.5÷（43.23+0.46×0.07×45.5）
=0.47
③確定用水量
根據(jù)骨料最大粒徑，混凝土坍落度及施工經(jīng)驗(yàn)選擇用水量。此題應(yīng)選mwo=205（kg）
④計(jì)算水泥用量
mco=mwo÷（W/C）
=205÷0.47
=436（kg） |||
⑤確定砂率
根據(jù)《新型泵送混凝土技術(shù)及施工》81頁得：當(dāng)水灰比在0.4~0.9時(shí)，砂率按41%~45%。根據(jù)施工要求可確定砂率值為41%。
⑥用質(zhì)量法運(yùn)算
mco+mgo+mso+mwo=mcp ①
βs=mso÷（mso+mgo）×100% ②
式中：mco——每立方米混凝土的水泥用量，kg/m3
mgo——每立方米混凝土的粗骨料用量，kg/m3
mso——每立方米混凝土的細(xì)骨料用量，kg/m3
mwo——每立方米混凝土的用水量，kg/m3
mcp——每立方米混凝土拌合物的假定總質(zhì)量，kg，其值可按下表選用
βs——砂率，%
普通混凝土的假定質(zhì)量
混凝土強(qiáng)度等級 |
≤C15
|
C20~C35
|
≥C40
|
|
假定每立方米總量/kg
|
2360
|
2400
|
2450
|
——《混凝土材料技術(shù)》119頁
由上表得到：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C20~C35時(shí)，假定每立方米總質(zhì)量為2400kg
將其數(shù)據(jù)代入公式①②得：436+205+ mgo+mso=2400
mso÷（mso+mgo）×100%=41%
解方程得：mso=721（kg）
mgo=1038（kg） |||
⑦施工配合比調(diào)整
用水量=205-205×20%-721×3%-1038×1%=132（kg）
高效減水劑=436×1%=4.36（kg）
水泥用量=436-436×1%=431.64（kg）
砂用量=721+721×3%=742.63（kg）
石子用量=1038+1038×1%=1048（kg）
所以：mwo:mco:mu:mso:mgo=132:431.64:4.36:742.63:1048
=0.31:1:0.01:1.72:2.43
（4）生產(chǎn)控制要求：
a、加水導(dǎo)致水灰比（w/c）過大。眾所周知，w/c是影響混凝土強(qiáng)度的一個(gè)主要因素，在相同材料和工藝條件下，混凝土強(qiáng)度隨著w/c增大而降低。一般而言，合理的w/c每增加0.05，混凝土強(qiáng)度就會(huì)降低10MPa左右。然而，在某些攪拌站(廠)的生產(chǎn)過程中，由于個(gè)別技術(shù)和操作人員對現(xiàn)場加水破壞混凝土耐久性和和易性的認(rèn)識(shí)不足，為增大坍落度，增加流動(dòng)性，一味地加水，以達(dá)到便于攪拌、泵送、澆筑的目的，殊不知，按規(guī)定材料比例配合、攪拌好的混凝土是一種多相復(fù)合材料，其中水與水泥、水泥漿與砂子、砂漿與石子之間彼此包裹、相互填充，如果二次加水，容易造成w/c偏大，同時(shí)由于水泥砂漿的稠度增大，集料相對運(yùn)動(dòng)速度增加，加劇了混凝土的離析，而且，多余水分泌出易形成有害孔洞，從而影響到硬化后的混凝土強(qiáng)度和耐久性，同時(shí)在泵送、澆注過程中，會(huì)造成脹模、跑漿等現(xiàn)象，進(jìn)而產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量問題。
b、料源改變時(shí)檢測工作不到位。當(dāng)粗、細(xì)骨料來源、水泥、外加劑等改變時(shí)，除應(yīng)對變化了的原材料的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測外，還應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。在實(shí)際生產(chǎn)中，不可能保證長時(shí)間使用同一固定的料源，生產(chǎn)量比較大時(shí)尤其如此。而有些攪拌站.廠/ 為了不影響生產(chǎn)進(jìn)度，當(dāng)原材料的來源渠道發(fā)生改變時(shí)，并不能做到每次都對變化了的原材料進(jìn)行檢測，有時(shí)出現(xiàn)將不同來源的骨料混用的現(xiàn)象。極個(gè)別的攪拌站(廠)甚至將不同廠家的水泥混用。同時(shí)，與之相配套的配合比試配工作也不是每次都做，有時(shí)只是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在原有配合比的基礎(chǔ)上加以調(diào)整。個(gè)別攪拌站(廠)在季節(jié)性修改配合比時(shí)，試配工作也不盡完善，只是以原來配合比抗壓試塊的立方體抗壓強(qiáng)度值作為唯一的依據(jù)，憑經(jīng)驗(yàn)加以調(diào)整，這種不科學(xué)的技術(shù)行為將嚴(yán)重影響商品混凝土的質(zhì)量，給結(jié)構(gòu)工程造成質(zhì)量隱患。|||
c、 未根據(jù)砂石的含水率及時(shí)調(diào)整用水量�，F(xiàn)場砂石的含水率是影響混凝土拌和物用水量的主要因素之一。根據(jù)規(guī)定，攪拌站(廠)應(yīng)采取相應(yīng)措施，使砂石保持穩(wěn)定的含水率，同時(shí)在生產(chǎn)過程中每工作班至少測定一次含水率。遇到雨雪天氣應(yīng)增加測定次數(shù)。根據(jù)測定值，及時(shí)調(diào)整用水量，從而滿足混凝土強(qiáng)度和施工和易性的要求。但在實(shí)際生產(chǎn)中，許多攪拌站（廠）對現(xiàn)場砂石含水率的測定頻率明顯偏少，多數(shù)情況下憑經(jīng)驗(yàn)判斷含水率，個(gè)別攪拌站（廠）基本上不測定砂石的含水率，僅僅依靠控制室攪拌電流的高低來調(diào)整實(shí)際用水量。這樣，拌合物的和易性就無法得到很好的保證，強(qiáng)度也受到一定程度的影響，既增加了施工難度，也影響了工程結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
d、 出廠檢測不到位。根據(jù)《預(yù)拌混凝土》(GB/T14902-2003)規(guī)定：混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土坍落度檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗(yàn)不得少于一次，當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足100m3時(shí)，其取樣檢驗(yàn)也不得少于一次；用于出廠強(qiáng)度檢驗(yàn)的試樣，每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次，每一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足100盤，取樣也不得少于一次。而個(gè)別攪拌站（廠）在實(shí)際生產(chǎn)中，為了加快生產(chǎn)，坍落度的檢驗(yàn)工作并沒有完全落到實(shí)處，大多靠目測來檢查。用于出廠檢驗(yàn)的試樣留樣數(shù)量一般都能保證，但有些攪拌站（廠）的取樣工作都由非技術(shù)性的工人來完成，為了完成任務(wù)，往往從同一輛車?yán)锶虍?dāng)天該配合比所需的所有留樣，使得試樣完全沒有了代表性，它的強(qiáng)度值也就不能很好地反映該批混凝土的質(zhì)量，當(dāng)然也就不可能對生產(chǎn)起到指導(dǎo)作用。
（5）施工要求：
a. 下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。
b. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。
c. 材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。
d. 全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。
e. 攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。|||
泵送要求：
（1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。
（2）開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。
（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。
（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。
（5）泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。
（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。
（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。
（8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。
混凝土澆筑的一般要求：
（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。
（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。
（3）開動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為20~30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。
（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。
（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。
（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時(shí)擦洗干凈。|||
混凝土的養(yǎng)護(hù)：
a、 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。
b、 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。
c、 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。
d、 大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。
e、 可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。
f、 采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。
